Teknik veri sayfası ve çalıştırma talimatları. Pasaport ve kullanım kılavuzu Kullanım kılavuzu bir pasaport içerir
Standlı kurutma dolabı
Şso
Pasaport ve kullanım kılavuzu
PRTS.SHKF.45.00.PS
1. AMAÇ
1.1 Standlı ShSO tipi çamaşır kurutma kabini (bundan sonra dolap veya ürün olarak anılacaktır), kıyafetlerin ve ayakkabıların kurutulması için tasarlanmıştır.
1.2 Kurutma için çeşitli ısıtma kaynakları kullanılabilir - standın dışarı çekilebilir rafına monte edilen elektrikli dönüştürücüler, elektrikli fanlar, fanlı ısıtıcılar vb.1.3 Dolap katlanabilir bir tasarıma sahiptir ve monte edildiğinde standa cıvatalanmış iki bölmeden oluşan metal bir kasadır. Her bölmeye askılar için kirişler, giysi veya ayakkabı yerleştirmek için delikli raflar takabilirsiniz.
1.4 Kabin, +5°C ile +40°C arasındaki ortam sıcaklıklarına ve %80'i aşmayan neme sahip kapalı alanlarda kullanılmak üzere tasarlanmıştır.
2. TEKNİK ÖZELLİKLER
| Parametre adı | Parametre değeri |
|
| Stand üzerindeki dolabın genel boyutları (yükseklik × genişlik × derinlik), mm* | 2142×800×500 |
|
| Genel boyutlar, mm* | Dolap | 1805×800×500 |
| Durmak | 340×800×500 |
|
| Üst rafların yüksekliği, mm** | 1692 |
|
| Orta rafların yüksekliği, mm** | 1242 |
|
| Alt rafların yüksekliği, mm** | 792 |
|
| Raf boyutu, mm | 395×419 |
|
| Isıtma kaynağı olmayan standlı dolabın ağırlığı, kg | 54,9 |
|
| Ağırlık, kg | Dolap | 40,8 |
| | 14,09 |
|
| Paketlenen paket sayısı | 2 |
|
| Paketlendiğinde genel boyutlar, mm | Dolap | 139×1874×519 |
| Durmak | 358×818×518 |
|
| Paketlenmiş ağırlık, kg | Dolap | 48 |
| Isı kaynağı olmayan stand | 17,7 |
|
* Birleştirilmiş formdaki parametre değeri;
** Zeminden itibaren boyut.
3. TESLİMAT SETİ
| İsim | Adet | Pirinç. | Not |
| Dolap |
|||
| Sol duvar | 1 | 3 | |
| Sağ duvar | 1 | 4 | |
| Sol arka duvar | 1 | 5 | |
| Sağ arka duvar | 1 | 6 | |
| Kapı | 2 | 7 | |
| Kapak | 1 | 8 | |
| Alt | 1 | 9 | |
| Raf | 6 | 10 | |
| Üst çubuk 1 | 2 | 11 | |
| Üst çubuk 2 | 3 | 12 | |
| Raf 1 | 1 | 13 | |
| Raf 2 | 1 | 14 | |
| kiriş | 4 | 15 | |
| Köşe | 2 | 16 | |
| Kulak | 2 | 17 | |
| Rigel | 2 | 18 | |
| Kapı ekseni | 4 | 19 | |
| Kilit tertibatı | 2 | 20 | iki anahtarla |
| Perçin 4×8 | 60 | – | kabin montajı için |
| Somun M6 | 4 | – | kapı akslarını sabitlemek için |
| Pul 6 | 4 | – |
|
| Pul 8 | 4 | – | kapı boşluğunu ayarlamak için |
| Pasaport PRTS.SHKF.45.00 PS | 1 | – | |
| Montaj talimatları | 1 | – | |
| Durmak |
|||
| Isıtma kaynağı ile stand | 1 | 2 | |
| Plastik sap | 1 | 21 | |
| Kilit tertibatı | 1 | 20 | iki anahtarla |
| Cıvata M6 | 6 | – | kabini bir stand üzerine monte etmek için |
| Somun M6 | 6 | – |
|
| Pul 6 | 6 | – |
|
| Yıkayıcı 6G | 6 | – |
|
| Kendiliğinden kılavuzlanan vida 3×12 | 2 | – | kolu takmak için |
| Somun M4 | 2 | – |
|
| Pul 4 | 2 | – |
|
4. CİHAZ VE ÇALIŞMA PRENSİBİ
4.1 Cihaz
4.1.1 Ürün, bu pasaportun 3. maddesinde listelenen ve 6. maddeye göre monte edildiğinde içine bir ısıtma kaynağının monte edildiği bir stand üzerine monte edilmiş kapalı, doğal olarak havalandırılan bir kabini temsil eden bir dizi unsurdan oluşur ve Madde 1'e uygun olarak kullanılmak üzere tasarlanmıştır.
4.1.2 Kabinin iki bölmesi vardır. Her bölmede askılar için iki kiriş, giysi veya ayakkabıları saklamak için delikli üç raf bulunur. Dolabın doğal havalandırılması için kapakta delikler (panjur) bulunmaktadır. Isıtma kaynağından ısı akışının daha iyi geçmesi için kabinin alt kısmı deliklidir. Gerektiğinde rafların bir kısmı (veya tamamı) çıkarılarak dolabın tüm hacmi kullanılabilir.
4.1.3 Dolap bölmelerinin kapıları iki anahtarlı bir iç kilitle donatılmıştır. Ayrıca her bölmenin kapısında ek olarak asma kilit kullanmanıza olanak tanıyan çıkıntılarla donatılmıştır.
4.1.4 Stand, üzerine ısıtma kaynağının monte edildiği geri çekilebilir bir rafla donatılmıştır. Rafın ön paneli, onu dışarı çekmeyi kolaylaştıran bir tutamak ile donatılmıştır. Ayrıca stand üzerinde topraklama cıvatası bulunmaktadır.
4.2 Çalışma prensibi
4.2.1 Isıtma kaynağının bulunduğu standın rafı uzar.
4.2.2 Fiş prize takılır ve ağa bağlı olduğunu gösteren ışıklı gösterge yanar.
4.2.3 Çalışma modunu ve ısıtma süresini ayarlayın
4.2.4 Isıtma kaynağının bulunduğu raf standtan içeri doğru kayar.
5. GÜVENLİK ÖNLEMLERİ
5.1 Kabin yatay bir platform üzerine kurulmalıdır. ShSO dolabının odanın duvarına yakın monte edilmesi kabul edilemez. Duvara olan mesafe en az 0,2 m olmalıdır.
5.2 Kabin kapağının üzerine bir egzoz havalandırma davlumbazı takılmalıdır.
5.3 Isıtma kaynağını açmadan önce aşağıdakileri sağlayın ve kontrol edin:
– kabin topraklamasının kullanılabilirliği
– prizin servis kolaylığı, fiş kablosu
5.4 Montaj sırasında güvenlik kurallarına uyulmalıdır.
5.5 Kabini çalıştırırken dikey konumdan eğmek yasaktır.
6. ÇALIŞMAYA HAZIRLIK
6.1 Dolaplar demonte olarak teslim edilir. Dolapların montajı ekteki Montaj Talimatına uygun olarak yapılır. Stand monte edilmiş olarak teslim edilir.
6.2 Montaj düz ve sağlam bir yüzey üzerinde gerçekleştirilmelidir.
6.3 Montajdan sonra kabin gövdesi standa monte edilir ve altı cıvata bağlantısıyla sabitlenir. Daha sonra raflar ve kirişler dolaba takılır ve standın ön paneline bir tutamak takılır.
7. BAKIM, TAŞIMA VE DEPOLAMA
7.1 Kabin, çalışma sırasında bakım gerektirmez.
7.2 Isıtma kaynağının bakımı pasaportuna uygun olarak yapılır.
7.2 Kabin elemanlarının dış yüzeylerine uygulanan kaplama ıslak temizliğe olanak sağlar. Temizlik için organik solventlerin ve aşındırıcı içeren deterjanların kullanılmasına izin verilmez. Temizlik, voltaj kapatıldığında gerçekleştirilir.
7.3 Ürünler, her türlü taşıma türü için geçerli olan malların taşınması kurallarına uygun olarak, kapalı araçların yanı sıra konteynerler içinde her türlü taşıma yöntemiyle paketlenmiş olarak taşınmalıdır.
7.4 Ürünleri, -40°C ile +40°C arasındaki hava sıcaklığında ve %80'i aşmayan bağıl nemde paketlenmiş biçimde saklayın.
8. KABUL BELGESİ
ШСО giysi kurutma dolabı (stantlı dolap) kullanıma uygun olarak kabul edilmektedir.
Yayın tarihi ___________________________________
Gün, ay, yıl
Parti numarası ___________________________________
___________________________________
Kabulden sorumlu kişinin imzası
9. AMBALAJ BELGESİ
Çamaşır kurutma dolabı ShSO teknik gereksinimlere uygun olarak paketlenmiştir
belgeler.
Paketleme tarihi _____________________________________
Gün, ay, yıl
Paketleme __________________________________ tarafından yapılmıştır.
İmza, soyadı, adının baş harfleri
10. ÜRETİCİ GARANTİSİ
10.1 Üretici, taşıma, depolama, montaj ve çalıştırma koşullarına bağlı olarak dolapların teknik spesifikasyonların gereklerine uygunluğunu garanti eder.
10.2 Kabinin garanti süresi satış tarihinden itibaren 12 aydır.
10.3 Ürünün hizmet ömrü 7 yıldır.
10.4 Pasaportuna göre ısıtma kaynağının garanti çalışma ve servis süresi.
10.4 Garanti süresi boyunca tüketici, kabinin ücretsiz onarımı veya değiştirilmesi hakkına sahiptir.
10.5 Üretici, taşıma ve depolama kurallarının ihlali, ürünün eksik olması ve bu pasaportun gerekliliklerine uyulması durumunda tüketici veya ticari kuruluşun hatasından kaynaklanan kusurlardan sorumlu değildir ve zararları tazmin etmez. .
10.6 Garanti yükümlülükleri, üreticiden veya resmi temsilcilerinden satın alınan dolaplar için geçerlidir.
11. ŞİKAYETLERLE İLGİLİ BİLGİLER
Talepte bulunurken tüketici, dolabı satan ticari kuruluşla iletişime geçmeli veya arızayı belirten bir pasaportu etikette belirtilen adrese göndermelidir.
TİCARET İŞLETMESİNİ DOLDURUYOR
Satış tarihi ________________________________
Gün, ay, yıl
Satıcı________________________________
İmza veya kaşe
Teknik veri sayfası ve kullanım talimatları
Termokimyasal yanma prensibine sahip katı yakıtlı gaz jeneratörünü ısıtan “Popov Kazanı”
TEUo ve TEUk Tipi (Termokimyasal yanma prensibine dayalı Termik Enerji Tesisatı)
TEUo – ısıtma
TEUk – kombine (ısıtma ve sıcak su temini)
Tebrikler! Benzersiz bir ürün satın aldınız!
“Popov kazanı” su veya hava soğutucusunu ısıtmak için kullanılan bir ekipmandır. Acil durum ısıtmasında ve her büyüklükteki tesisin çeşitli amaçlara yönelik ısıtma sistemlerinde, kereste, tarım ürünlerinin kurutulması, seraların, seraların, buhar odalarının, hamamların, saunaların ve çok daha fazlasının ısıtılması için kullanılır. Ekipmanlarımızın ayırt edici özellikleri çevre dostu çalışma, verimlilik, tasarım basitliği, soğutucunun sıcaklık kontrolünün kolaylığı, kurulumun tek yakıt yüküyle uzun süreli çalışması, bakım kolaylığı, dayanıklılık ve her yerde bulunabilirliktir. Ek olarak, yakıt tedarik maliyetleri önemli ölçüde azalır ve katı yakıt (hatta kömür) üzerinde çalışırken kül miktarı% 5'i geçmez.
EKOLOJİ. Egzoz gazları, TEU'daki yakıtın tamamen yandığını gösteren karbon monoksit (CO) ve hidrokarbonlardan (CnHm) tamamen arınmıştır ve tehlikeli mikotoksinler (benzo-(a)-piren C¹°H¹²) de tamamen oksitlenmiştir. Tesisatlarımızda atık suntaların ve araba lastiklerinin yakılması oldukça mümkündür ancak bunun için uygun ayarların yapılması gerekmektedir.
KURULUM. Kazanın duvarlara ve yanıcı yüzeylere (ahşap, duvar kağıdı vb.) 1 metreden daha yakın olmayacak şekilde, mevcut bacadan (varsa) minimum mesafeye monte edilmesi ve şömine kutusunun önündeki serbest mesafenin aynı olması tavsiye edilir. en az 1,25 m Yanıcı malzemelerin ısı yalıtım malzemesi tabakası üzerine 25 mm kalınlığında sıva veya sac ile kaplanması durumunda yanıcı yüzeylere olan mesafe 200 mm'ye kadar azaltılabilir.
DİKKAT! ENJEKTÖR DELİĞİNİN 6 HİÇBİR ŞEY TARAFINDAN ENGELLENMEDİĞİNDEN EMİN OLUN! AKSİ TAKDİRDE KAZANINIZ GAZLI JENERATÖR MODUNDA ÇALIŞMAYACAKTIR!
DİKKAT! KURULUŞLARIN VEYA TÜZEL KİŞİLERİN YERİNDE “POPOV KAZANI”NIN KURULUMU DURUMUNDA, KAZANIN KURULUMU BİR İTFAİYE MÜDÜRLÜĞÜ TEMSİLCİSİNE BİR YASA İLE TESLİM EDİLMELİDİR.
TEMEL. Yangın güvenliği amacıyla ve cihazın performansını artırmak için, kazanın tuğla, levha, taş veya diğer yanıcı olmayan malzemeden yapılmış bir taban üzerine, kazanı zeminden yukarıya kaldırarak (örneğin tuğlaların üzerine) monte edilmesi önerilir. , kazanın altına dört taraftan yerleştirilerek). Şöminenin önünde geniş tarafı kazana doğru olacak şekilde 500 x 700 mm ölçülerinde metal sac bulunmalıdır.
BACA.
DİKKAT! BACA İÇİNDE YOĞUNLUK OLUŞACAĞI İÇİN BACA, YOĞUNLAŞMAYI KAZAN İÇİNE AKACAK ŞEKİLDE YAPILMALIDIR (Ör. BACA BORULARI KAZAN BORUSUNA GİREREK ÜST ÜZERE YERLEŞTİRİLMEMELİ VE SONRAKİ HER YÜKSEKLİKTE OLMALIDIR). ÖNCEKİ ÇIKIŞA GİRİNİZ).
Bacalar tuğla veya metal borulardan yapılabilir. Tuğla bacaların et kalınlığı en az 120 mm'dir. Metal bacanın duvarlarının kalınlığı, baca yalıtılmamışsa 1 ila 1,5 mm arasında, baca yalıtılmışsa en az 1 mm olmalıdır. 1-1,5 mm'nin ısınma zamanı vardır ve yoğuşma oluşumu önemsizdir, baca 1,5 mm'den kalınsa ısınmaz ve büyük miktarlarda yoğuşma oluşur. Tuğla bacaların dış yüzeylerinden kirişlere, kaplamalara ve yanıcı veya yavaş yanan malzemelerden yapılmış diğer çatı kaplama parçalarına olan net mesafe en az 130 mm olmalıdır. Yalıtımlı metal bacalar, mineral yün, genişletilmiş kil veya benzeri malzemelerden yapılmış (300 C'ye kadar sıcaklıklara dayanabilen) ısı yalıtımına sahip olmalıdır. º ) kalınlığı en az 80 – 120 mm. Bacalar bina içinde veya bina dışında tüketiciye uygun yerlere yerleştirilmelidir. Bacaların yanmaz duvarlara yerleştirilmesine izin verilir.
DİKKAT! BACA BORUSUNUZ HER ZAMAN EVİNİZİN ÇATI SIRTINDAN DAHA YÜKSEK OLMALIDIR. ÇATI DÜZ İSE BORU 0,5 m ÜSTÜNE ÇIKMALIDIR. AKSİ TAKDİRDE RÜZGAR, KAZANIN BULUNDUĞU ODAYA YANMA ÜRÜNLERİNİ ÜFEDER.
Kazan bacasının yatay kesitleri 1 m'den uzun olmamalıdır.
Baca sıkı olmalıdır (metal borular kullanıldığında bağlantılar yanıcı olmayan sızdırmazlık maddesi ile kapatılmalıdır). Bacayı temizlemek için tabanında kapı bulunan bir açıklık sağlayabilirsiniz.
Çatı katlarında bacalardaki deliklerin temizlenmesine izin verilmez. Isıtma mevsimi başlamadan önce ve ısıtma mevsimi boyunca her üç ayda bir baca kontrol edilmelidir: gerekirse kül ve kurum birikintilerinden temizleyin.
Revizyon kapağı 7, topaklanmış katranlı yoğuşmayı gidermek için kullanılır. Cihazın içindeki termokimyasal reaksiyonlar sonucu oluşur. Ayda bir kez kapağın açılması ve gerekirse oluşan yoğuşmanın giderilmesi önerilir.
DİKKAT! BACA BORUSUNA EK VANALAR (“görünümler”, damperler) TAKILMASI YASAKTIR!
Borunun kütlesinin kazana baskı yapmasını önlemek için metal borunun tavanın içine sabitlenmesi gerekir.
6. “Popov Kazanı”nın Çalıştırılması
DİKKAT! Popov Kazanının DOĞRU ÇALIŞMASI İLE HİZMET ÖMRÜ SINIRSIZDIR!
Kazanı monte ettikten sonra duman kanalı bağlantılarının sıkı olduğundan ve hava akımı olduğundan emin olun. Bunu yapmak için, açık ocak kapısına bir ince kağıt şeridi veya bir mum alevi getirin. Ocaklara doğru sapmaları, taslağın varlığını gösterir. Ayrıca enjektör açıklığında hava akımı olup olmadığını kontrol edin.
KIRMIZI. Ateşlemeden önce, küçük oksitleyici boruları 3 tamamen uzatın ve yan yana yerleştirin, dış kapıyı 1 tamamen açık konuma getirin, iç kapının 5 kolunu kazanın içine doğru itin. Daha sonra kağıt ve talaş kullanarak üniteyi eritin. Yakıtın tutuşma sürecini hızlandırmak için büyük oksitleyici boruların (2) kapağını hafifçe (2-5 cm) dışarı çekebilirsiniz. Kazanı yaktıktan sonra yanma odasının (4) kapısını kapatmanız ve çekmeniz gerekir. iç kapının kolunu dışarı çıkarın 5.
Dahili damperin (5) kolunu kullanarak gaz jeneratörü gazlarının odaya girmesine izin vermeyeceksiniz. Kazanı yalnızca kolu kazana ittikten sonra açmanız yeterlidir. Kapıyı kapattıktan sonra kulp kazandan dışarı çekilmelidir. Cihazın içindeki termokimyasal reaksiyonları iyileştirmek için.
AYAR. Yangın alevlendikten sonra alt odanın hacmini mümkün olduğunca doldurmaya çalışarak ana yakıtı eklersiniz. ANA YAKIT YANDIKTAN SONRA (15 - 20 dakika), DIŞ VALF 1'İ BOYUNA KONUMUNDAN MİNİMUM 45 DERECEDE KAPATIN. Böylece termokimyasal prosesin daha tam olarak ve çevreye değil soğutucuya daha fazla ısı transferi ile ilerlemesine olanak sağlarsınız. Isı transferinin en iyi ekonomik göstergelerini sağlayan damperin konumu her oda, baca yüksekliği ve yakıt tipi için ayrıdır. Baca ne kadar yüksek olursa, çekiş de o kadar büyük olur ve sonuç olarak damper, uzunlamasına konumdan 45 dereceden fazla bir açıyla kapatılabilir. Sadece bu modda kazan maksimum verime ve ısı transferine sahiptir.
Küçük oksitleyici borular 3 ile kazan tüm odayı ısıttıktan sonra kazan içerisine iterek istenilen sıcaklığı ayarlayabilirsiniz.
Odadaki sıcaklık, oksitleyiciden geçen oksijen miktarının yakıtla reaksiyona gireceğine bağlıdır (kazandaki yakıt miktarına değil), böylece cihaz, yakıt bitene kadar odadaki ayarladığınız sıcaklığı tam olarak koruyacaktır. dışarı. Küçük oksitleyici borular (3) tamamen kapalıyken ve dış kapının (1) uzunlamasına konumundan 45 derecenin üzerinde konumuyla, kazan, mümkün olan minimum miktarda ısıyı serbest bırakırken en ekonomik modda çalışacaktır.
“POPOV’UN KAZANI” EŞSİZ BİR CİHAZDIR. TÜM ISITMA SEZONU KESİNTİSİZ ÇALIŞABİLİR.
Yanan kömürlerin üzerine yeni yakıt koymak ve kazanı açık moda geçirmek yeterlidir, yani. oksitleyicilerin (3) alt borularını çekip dış kapıyı (1) açın, yakıt alevlenene kadar bekleyin (15 - 20 dakika) ve koyun. kazanı tekrar çalışma moduna getirin (dış kapıyı 1 45 dereceye yerleştirin, küçük oksitleyici boruları 3 neredeyse tamamen kazanın içine itin).
Kazanınızın daha kötü çalışmaya başladığını fark ederseniz (cereyan zayıfladı - küçük oksitleyici borular 3 tamamen açıkken yangın zar zor yanıyor), kazanı fazla külden temizleyin. Büyük oksitleyici boruların kapağını kullanarak büyük oksitleyici boruları kaldırın 2. Külü silkeleyin. Bunu yapmak için boruları kaynaklı uçları yukarı bakacak şekilde ters çevirin. Kazana hava sağlayan delikler kül nedeniyle tıkanmışsa keskin bir cisimle delin. Kazanda kalan kül orada kalsın. Her şeyi olduğu yere geri koy. Büyük oksitleyici borular cihaz çalışırken bile temizlenebilir. Yakıtın nem içeriğine bağlı olarak 1 ila 7 günde bir temizlenmesi önerilir; yakıtın nem içeriği ne kadar yüksek olursa o kadar sık temizlenmelidir. Katmanı büyük oksitleyici boruların çapından daha yüksek olacak kadar birikmişse, büyük oksitleyici boruların kenarları boyunca külün çıkarılması önerilir. Ancak bu durumda bile termokimyasal işlemler için katalizör olarak külün bir kısmını bırakmak gerekir.
Kazanı söndürmek için, harici damperin (1) enine (kapalı) konuma takılması, küçük oksitleyici boruların (3) tamamen kazanın içine itilmesi gerekir - cihazdaki yangın yavaş yavaş sönecektir.
Çıralama sürecini olabildiğince kısaltmak istiyorsanız cebri havalandırma kullanılması (örneğin elektrikli süpürgeyle) veya bu tür yakıtların yakacak odunla aktarılması önerilir.
KAZANIN BULUNDUĞU ODAYA DUMAN GİRİŞİNİ ÖNLEMEK İÇİN. Zaten termokimyasal modda çalışan kazanın kapısını açmadan önce, küçük oksitleyici madde borularını (3) kazanın içine tamamen ittiğinizden, dış kapıyı (1) tamamen açtığınızdan ve iç kapıyı (5) kazanın içine doğru ittiğinizden emin olun. Ancak bundan sonra kapıyı yavaşça açın, yakıt ekleyin ve ardından damperleri orijinal konumlarına getirin.
ADIMLAR:
1. Ateşin ilk yakılması:
· Çekiş olduğundan emin olun;
· Kağıdın üzerine kulübe şeklinde (yanma odasının hacminin yaklaşık ½'si kadar) kuru talaşları yerleştirin;
· Küçük oksitleyici boruları 3 kazanın içine mümkün olduğu kadar itin;
· Dahili kapıyı 5 kazanın içine itin;
· Dış kapı 1'i tamamen açın;
· Kağıdı ateşe verin;
· Kapıyı kapatın;
· İç damperin 5 kolunu kazandan dışarı çekin.
15-20 dakika sonra:
2. Ana yakıtın eklenmesi:
· Küçük oksitleyici boruları 3 ve büyük oksitleyici boruların 2 kapağını tamamen içeri itin;
· Dahili kapıyı 5 kazanın içine itin;
· Kazanın bulunduğu odaya duman girmemesine dikkat ederek yanma odasının kapısını açın;
· Ana yakıtı koyun (yanma odasının tamamını sıkıca doldurabilirsiniz);
· Kapıyı kapatın;
· Küçük oksitleyici boruları 3 dışarı çekin (büyük oksitleyici boruların 2 kapağını 1-5 cm kadar hafifçe dışarı çekebilirsiniz);
· Dahili damperin 5 kolunu kazandan dışarı çekin;
· Kazanın çalışma moduna girmesine izin verin (5 – 10 dakika);
· Soğutucu sıcaklığı istenilen seviyeye gelene kadar bekleyin ve kazanı ekonomi moduna alın. Kazanı ekonomik moda geçirdikten sonra soğutucu sıcaklığının 15-20 Cº daha artacağı dikkate alınmalıdır (örneğin, kazanın 80 derecede çalışmasını istiyorsanız, o zaman onu ekonomik moda geçirmelisiniz). ekonomik mod 60 - 65 derece).
3. Kazanın ekonomi moduna alınması:
· Büyük oksitleyici boruların 2 kapağını kazanın üzerine tamamen bastırın;
· Küçük oksitleyici boruları 3 tamamen kazanın içine itin;
· Dış kapıyı 1 ila 45 C°'ye ayarlayın;
4. Soğutma suyu sıcaklığının ayarlanması:
Küçük oksitleyici borular 3 ve dış kapı 1'in yardımıyla, küçük oksitleyici boruları uzatıp geri çekerek ve dış kapının dönüş açısını değiştirerek istediğiniz soğutucu sıcaklığına ulaşabilirsiniz. Ekonomi modunun başlangıç konumu dikkate alınarak her iki regülatörün de eşzamanlı olarak kullanılması önerilir:
Oksitleyicilerin (3) alt boruları tamamen fırının içine itilir. Dış kapı (1) uzunlamasına konumundan 45 derece döndürülür.
Ayrıca, harici damperin aşırı açılmasının, yanma odasında fazla havanın oluşmasına ve bunun sonucunda da kazanın verimliliğinde bir azalmaya yol açabileceği dikkate alınmalıdır.
KÜL. Kül oluşumu ihmal edilebilir düzeydedir. Kazandan tamamen çıkarmaya gerek yoktur. YURT DIŞINDA, İZLEYİN. BÜYÜK OKSİTLEYİCİ BORULARIN ETRAFINDA 0,5 - 5 CM KATMANLI BİR KÜL TABAKASI OLACAĞI, yakıtın normal gazlaşması için gereklidir.
Popov Kazanını çalıştırırken aşağıdakiler YASAKTIR:
· kazanı yanıcı veya parlayıcı sıvılarla ısıtın (sızıntıyı ve yangını önlemek için);
· Yakıt olarak sıvı ve gaz yakıtlar kullanın (eğer kazanınız buna uygun donanıma sahip değilse);
· uzunluğu ocak kutusunun boyutunu aşan yakacak odun kullanın;
· kazan parçalarındaki kuru ayakkabılar, giysiler ve diğer eşyalar;
· bacadan (kazanın yanlış çalışması sonucu oluşan) kurumu yakarak çıkarın;
· sıcak bir kazandan kül ve kömürleri çıkarın;
· cihazı yakma modunda çalıştırın;
· cihazı yanma kapısı açıkken çalıştırın;
7. Yakıt
"Popov'un Kazanları" omnivordur!
Yakıt olarak odun (% 80'e kadar veya daha yüksek nem), herhangi bir kömür (kazanınız ızgaralarla donatılmışsa), şist, turba, talaş vb. katı organik maddeleri kullanabilirsiniz. Kazanınız uygun brülörlerle donatılmışsa gaz (doğal veya sıvı), motorin ve diğer sıvı yakıtlarla (atık yağ ve akaryakıt dahil) çalışabilir.
% 20-30 nem içeriğine sahip ahşap, tüm yanma odasının uzunluğu boyunca kalın kütükler şeklinde çok daha uzun süre yanar ve daha fazla ısı çıkışı sağlar.
Kömür, turba, talaş doğrudan “kömür kapağının” üzerine yerleştirilebilir. Bununla birlikte, yukarıdaki yakıt türleriyle çalışırken kazanın ateşleme süresini azaltmak için kömür, turba veya talaşı yakacak odunla aktarabilir veya oksitleyiciler aracılığıyla kazana basınçlı hava beslemesi kullanabilirsiniz.
8. Ürünün taşınması
“Popov Kazanı” kapalı araçlarda dik konumda, ürün yüzeyinde nem, darbe ve devrilmeden taşınmalıdır.
9. Garanti
Ortalama kombi servis ömrü en az 10 yıldır; gözle görülür herhangi bir sınırlama tespit edilmemiştir.
1) Üretici, tüketicinin işletme ve taşıma kurallarına uyması şartıyla kazanın sorunsuz çalışmasını 1 yıl süreyle garanti eder.
3) Üretici aşağıdaki durumlarda sorumlu değildir ve kazanın normal çalışmasını garanti etmez:
Kazanın taşıma, kurulum, çalıştırma, bakım ve bakım kurallarına uyulmaması.
Yanıcı ve yanıcı sıvıların yakıt olarak kullanılması.
Satış organizasyonunun damgasının bulunmaması.
Pasaport
(kullanım talimatları)
1. GENEL TALİMATLAR
DİKKAT! Tekrarlayıcının radyo ünitesinin arızalanmasını önlemek için,
Yalnızca birlikte verilen güç adaptörünü kullanın. Tekrarlayıcının konfigürasyonu, kurulumu ve kurulumu yalnızca kalifiye personel tarafından gerçekleştirilmelidir.
TEKRARLAYICIYIN YANLIŞ MONTAJI ÇALIŞMASINI BOZABİLİR
HÜCRESEL SİSTEM VE İDDİALARIN NEDENİ OLUN
HÜCRESEL OPERATÖRLERDEN SON TÜKETİCİYE!
BU DURUMDA SONUÇLARDAN MONTAJCI SORUMLUDUR
EKİPMAN (MONTAJ ORGANİZASYONU).
Üretici, kurulum hizmeti verilmeden ekipmanın üçüncü şahıslara devredilmesi veya satılmasının yanı sıra, son kullanıcının kurulu ekipman üzerinde bağımsız (niteliksiz) değişiklikler yapması (ayarlama) durumunda ortaya çıkabilecek sonuçlarla ilgili herhangi bir garanti, hukuki veya mali sorumluluk kabul etmez. tekrarlayıcı parametreleri, yönlendirme antenlerinin değiştirilmesi, ekipman konfigürasyonunun değiştirilmesi vb.). Çalışma koşulları: +10...+40 °C sıcaklıkta iç mekanda.
2. AMAÇ
Tekrarlayıcı YETENEK
T.E.
-9102
A
(
T.E.
-9102V)
T.E.
-9102
A
-
D
abone telefonlarının güvenilir çalışması için sinyal seviyesinin yetersiz olduğu iç mekandaki "radyo gölge bölgelerini" hariç tutmak üzere tasarlanmış aktif bir yükseltici radyo frekansı cihazıdır.
Tekrarlayıcının ana özellikleri:
Sağlar yüksek kalite Cep telefonlarının binaların içinde, ofislerde, otel lobilerinde, bodrum katlarında, hangarlarda veya cep telefonu sinyal alım koşullarının zayıf olduğu diğer yerlerde çalıştırılması. Standart cep telefonlarının kullanımına izin verir GSM-900 ( GSM -1800 için T.E. -9102 A - D ) ek kablo bağlantısı olmayan tüm üreticiler.
Alınan sinyalin eşik seviyesi ile odalarda iletişim kesintisi, zayıflama ve sinyal kaybı olasılığını azaltır, bu da cep telefonunu yalnızca belirli yerlerde değil, gerekli olan tüm odalarda kullanmanıza olanak tanır.
Cep telefonu sahiplerinin mikrodalgaya maruz kalmasını azaltır Sabit iletişim için gerekli olan, cep telefonlarından gelen mikrodalga radyasyonunun güç seviyesini azaltarak. Amplifikatör aşamalarının aşırı yüklendiğine dair bir gösterge vardır.
3. KISA AÇIKLAMA
Tekrarlayıcı şu şekilde çalışır: baz istasyonundan gelen sinyal harici bir yönlü anten tarafından alınır ve kablo aracılığıyla T.E.
-9102
A
(
T.E.
-9102V)
T.E.
-9102
A
-
D
burada bu sinyal güçlendirilir ve bir kablo aracılığıyla dahili bir antene gönderilir, bu anten de sinyali aboneye yeniden yayar. Gerekirse, birbirine bağlanan birkaç dahili anten kurulabilir. T.E.
-9102
A
(
T.E.
-9102V)
T.E.
-9102
A
-
D
bölücüler aracılığıyla. İç mekanda sinyal seviyesi telsiz telefonun çalışması için yeterli hale gelir. Bu durumda, yayılan maksimum toplam güç 0,1 W'yi geçmeyecektir; bu, bir cep telefonunun maksimum gücünden 2,5 kat daha düşüktür. Buna karşılık, cep telefonlarından gelen sinyaller dahili anten tarafından alınır ve T.E.
-9102
A
(
T.E.
-9102V)
T.E.
-9102
A
-
D
burada gerekli seviyeye yükseltilirler, kablo aracılığıyla harici bir antene iletilir ve hücresel ağın baz istasyonuna doğru yayılırlar. Baz istasyonunun belirli bir mesafe ve sinyal seviyesinde "alacağı" kadar çok sayıda radyo telefon aynı anda çalışabilir. Çıkış gücü T.E.
-9102
A
(
T.E.
-9102V)
T.E.
-9102
A
-
D
otomatik olarak sınırlandırılır, bu da güçlendirilmiş sinyalde minimum düzeyde bozulmayı garanti eder. Aynı zamanda, hücresel radyotelefon, istikrarlı iletişim için gereken minimum güç modunda çalışır; bu, cep telefonu sahiplerinin mikrodalga radyasyonunu önemli ölçüde azaltır ve telefonu bir alanda kullanma seçeneğine kıyasla pilin boşalma süresini artırır. tekrarlayıcı olmadan belirsiz alım.
4. TEKRARLAYICI KURULUMU İÇİN GENEL ÖNERİLER
Tekrarlayıcı, +10 ila +40 °C arasındaki ortam sıcaklıklarında iç mekanlarda 24 saat sürekli çalışma için tasarlanmıştır. Hücresel tekrarlayıcı son derece hassas, çift yönlü bir mikrodalga amplifikatör olduğundan (kazanç 60 dB'den fazladır, yani alınan sinyallerdeki artış 1.000.000 kattan fazladır), kurulum sırasında mümkün olan maksimum elektromanyetik "izolasyonun" (90'dan fazla) sağlanması gerekir. Hücresel iletişim sisteminin bozulmasına ve tekrarlayıcının arızalanmasına yol açabilecek tekrarlayıcının kendi kendine uyarılmasını önlemek için harici ve dahili antenler arasında dB).
Bu tür bir kendi kendine uyarılma, mikrofon sinyali hoparlörlere doğru yönlendirildiğinde güçlendirildiğinde meydana gelir. Tekrarlayıcı durumunda "mikrofon" abone antenidir ve "akustik hoparlörler" harici antendir ve bu antenler yanlış yönlendirilmiş veya birbirine yakınsa tekrarlayıcı kendi kendine uyarılır. Radyo frekansı sinyalleri insanlar tarafından hissedilmez, ancak hücresel baz istasyonu böyle bir sinyali güçlü bir parazit olarak algılar, bu da uzak abonelerin sinyallerini, başka bir deyişle etkilenen baz istasyonunun hizmet alanını "duymayı" zorlaştırır; keskin bir şekilde azalır. Antenler arasında gerekli “izolasyon” aşağıdaki yöntemlerle sağlanmalıdır: binaların çatısının, duvarlarının ve tavanlarının koruyucu özelliklerinin kullanılması; antenlerin yönsel özelliklerini ve antenlerin uzaysal aralıklarını kullanarak 25…40 metre ve yönleri zıt yönlerdedir. Baz istasyonunu hedef alan dış mekan anteni, bir binanın çatısına veya duvarına, istenen hücresel ağ baz istasyonundan en iyi sinyal seviyesini sağlayacak bir konuma monte edilir. Görüş hattı olması durumunda en yakın hücresel baz istasyonuna olan mesafe en az 4 kilometre görüş hattı olmadığında, tekrarlayıcı girişinde baz istasyonundan alınan sinyalin seviyesi eksi 40 dBm'den fazla olmamalıdır. Aksi takdirde tekrarlayıcı aşırı derecede aşırı yüklenecek ve baz istasyonunda radyo parazitine neden olacaktır.
Dış anten ile kablo arasındaki bağlantı yalıtılmalıdır(ham kauçuk, nötr sızdırmazlık maddesi vb.) Aboneye yönlendirilen dahili anten, odanın duvarına veya uygun başka bir yere monte edilir ve kapalı alan yönüne yönlendirilir. Tekrarlayıcının aşırı yüklenmesini önlemek için, dahili antenin, abonenin bu antene 300 metreden daha az bir mesafeden yaklaşamayacağı şekilde yerleştirilmesi tavsiye edilir. 1…2 m.
Kurulum kuralları:
Harici anteni binanın çatısına veya cephesine, gerekli operatörden gelen sinyalin istikrarlı bir şekilde alınabileceği bir noktaya monte edin. Anten baz istasyonuna doğrultulmalıdır. Polarizasyon dikeydir (anten pimleri dikey olarak konumlandırılmıştır). Dahili anten, harici antenin ışınına değil, arkasına yerleştirilmelidir. Harici ve dahili antenler arasında yükseklik açısından en az 5 metre, harici çok yönlü bir kamçı anten kullanılıyorsa en az 15 m mesafe olmalıdır. Ön ölçümler yapılmadan kamçı anten takılması önerilmez. Antenler arasındaki ek bariyerler - metal çatı, betonarme duvar vb. antenler arasındaki izolasyonu iyileştirecek ve aktarılan sinyalin seviyesini artıracaktır. Antenler arasında ne kadar çok duvar olursa o kadar iyi! Dahili anteni sorunlu odanın tavanına takın. Anteni duvara monte etmek mümkündür, ancak her durumda bu gereksinime uymanız gerekir; dahili antenin arkası, harici antenin yanında olmalıdır. Genellikle açık alanları kapsamak için dahili bir yönlü anten kullanıyorsanız, izolasyonu iyileştirmek için yatay polarizasyonda kurun.
ANTENLER HER ZAMAN FARKLI YÖNLERE YÖNLENDİRİLMELİ VE BİRBİRLERİNE "BAKMAMALIDIR"!
Kurulum kurallarını anlamıyorsanız, kurulumu kendiniz yapmaktan kaçının ve bir uzmana danışın veya danışın.
Devreye alma işleri
1. Tekrarlayıcıyı daha yakına monte etmeyin 1 m binanın yakıt üreten elemanlarından
(ısıtıcılar, radyatörler vb.) herhangi bir düz yüzeye.
2. RF anten kablolarını uygun RF konektörlerine bağlayın
tekrarlayıcı.
3. Radyo tekrarlayıcı ünitesini güç adaptörüne bağlayın.
4. Güç adaptörünü ağa bağlayın (büyük endüstriyel binalar ve kırsal alanlar için tipik olan ağda önemli dalgalanma voltaj dalgalanmaları ve yıldırım çarpması olasılığından şüpheleniyorsanız tercihen "Pilot" tipi bir cihaz aracılığıyla). 220 V sokette zayıf temas varsa tekrarlayıcı güç adaptörü arızalanır. Bu durumda, güç konektörünün yanındaki radyo ünitesindeki LED göstergesi yanmalıdır.
DİKKAT! Tekrarlayıcı açıkken RF kablo konnektörlerinin bağlantısının kesilmesine izin verilmez. Tekrarlayıcının yüksüz (antenler bağlı değilken) çalışmasına izin vermeyin. Bu onun başarısızlığına yol açar. RF kablolarını çıkarmadan önce gücü kapatın.
Tekrarlayıcı aşırı yüklendiğinde (baz istasyonundan gelen sinyal çok güçlüyse), BTS PORT → UPLink üzerindeki LED göstergesi kırmızı renkte yanar. Tekrarlayıcıya giden gücü derhal kapatmalısınız. Bu durumda dış anteni daha uzaktaki başka bir baz istasyonuna yönlendirebilirsiniz. Dış antenin yönünü değiştirmek kırmızı aşırı yük göstergesinin sönmesine yol açmıyorsa, tekrarlayıcının kendi kendini uyaran olup olmadığını kontrol etmeli, değilse farklı kazançlı bir dış anten kullanmalı veya konumunu veya yönünü değiştirmelisiniz. dış anten.
Not: Cep telefonunuzdaki tekrarlayıcı aşırı yük modunda sinyal seviyesi maksimum olacak ancak operatörün şebekesine ulaşılamayacaktır. Antenler doğru şekilde kurulduğunda aşırı yük göstergeleri (kırmızı LED'ler) yanmamalıdır. Kurulumla ilgili herhangi bir sorunla karşılaşırsanız lütfen tedarikçinizle iletişime geçin. Antenleri önceden kurduktan sonra servis alanını kontrol edin. Hizmet alanınızı genişletmeniz gerekiyorsa ek dahili antenler takın. Gerekli olan odalarda tatmin edici sinyal kalitesi elde ettikten sonra kabloların son kurulumuna ve tekrarlayıcı ile antenlerin sabitlenmesine başlayabilirsiniz. Kurulumdan sonra ürün pasaportunun ilgili bölümlerini doldurmalı ve tekrarlayıcı kullanım kurallarını incelemelisiniz. Tekrarlayıcı pasaportu ve ek ekipman pasaportları tüketici tarafından saklanmalıdır.
5. ÇALIŞTIRMA PROSEDÜRÜ
Çalışma sırasında ek bakım için kurulu tekrarlayıcı
gerektirmez. Çalışma sırasında ise sürekli kırmızı aşırı yük göstergesi yanıyorsa, aşırı yüklenmenin nedenlerini öğrenmek için tekrarlayıcıyı kuran şirketin uzmanlarını aramanız gerekir.
6. ANA TEKNİK ÖZELLİKLER:
T.E. -9102 A ( T.E. -9102V) T.E. -9102 A - D
| Teknik Parametreler | TE-9102A (G-923M) | TE-9102B (G-923) | TE-9102A-D (G-1820) |
|
| Çalışma frekansı | BS'ye doğru* | 890-915MHz | 890-915MHz | 1710-1785MHz |
| AT'ye doğru** | 935-960MHz | 935-960MHz | 1805-1880MHz |
|
| Kazanmak | BS'ye doğru | 55dB | 65dB | 55dB |
| AT'ye doğru | 60dB | 70dB | 60dB |
|
| Otomatik Kazanç Derinliği | MGC≥30dB | MGC≥30dB | MGC≥30dB |
|
| Geçiş bandında doğrusal olmama | ≤±5dB | ≤±5dB | ≤±5dB |
|
| Çıkış gücü | Po≥20dBm (100mW) | Po≥23dBm 200(mW) | Po≥23dBm 200(mW) |
|
| Bant genişliği | BW-60dB≤42MHz BW-70dB≤45MHz | BW-60dB≤42MHz BW-70dB≤45MHz | BW-60dB≤42MHz BW-70dB≤45MHz |
|
| Giriş/çıkış karakteristik empedansı | 50Ω/N tipi KONNEKTÖR | 50Ω/N tipi KONNEKTÖR | 50Ω/N tipi KONNEKTÖR |
|
| Hizmet verilen alan | 800 m² | 1500 metre2 | 1500 metre2 |
|
| Gürültü seviyesi | ≤8dB | ≤8dB | ≤8dB |
|
| Bant dışı emisyon seviyesi | ≤-36dBm 9KHz-1GHz ≤-30dBm 1GHz-12,5GHz | ≤-36dBm 9KHz-1GHz ≤-30dBm 1GHz-12,5GHz | ≤-36dBm 9KHz-1GHz ≤-30dBm 1GHz-12,5GHz |
|
| Intermodülasyon emisyon seviyesi | ≤-36dBm 9KHz-1GHz | ≤-36dBm 9KHz-1GHz ≤-30dBm 1GHz-12,5GHz Ses Çıkışı≤13dBm | ≤-36dBm 9KHz-1GHz ≤-30dBm 1GHz-12,5GHz Ses Çıkışı≤13dBm |
|
| Sinyal gecikmesi | ≤0,5μS | ≤0,5μS | ≤0,5μS |
|
| Çalışma sıcaklığı aralığı | -10С- +50С | -10С- +50С | -10С- +50С |
|
| İzin verilen maksimum nem | | ≤%95 yoğunlaşma yok | ≤%95 yoğunlaşma yok |
|
| Besleme gerilimi | 5,0V +/- %5 2,0A | 5,0V +/- %5 2,0A | 5,0V +/- %5 2,0A |
|
| Elektromanyetik uyumluluk gereksinimlerine uygunluk. | GB6993-86 ile uyumludur | GB6993-86 ile uyumludur | GB6993-86 ile uyumludur |
|
| ETS300 694-4'e uygundur | ETS300 694-4'e uygundur | ETS300 694-4'e uygundur |
||
| Endikasyon | NEDEN OLMUŞ | BS'ye doğru 1 LED | BS'ye doğru 2 LED | BS'ye doğru 2 LED |
| AT'ye doğru 1 LED | AT'ye doğru 2 LED | AT'ye doğru 2 LED |
||
7. BAĞLANTI ŞEMASI
1. Baz istasyonuna yönlendirilmiş harici anten.
2.RF kablosu.
3. Radyo ünitesi (tekrarlayıcı).
4. AC güç adaptörü.
5. Abone hizmet alanına yönelik dahili anten.
6. Bölücü.
KULLANICI BAĞLANTI NOKTASI
220
V
4
Harici
5
güç ünitesi
anten
Sinyal bölücü
Tekrarlayıcı TE-9102A
Dahili antenler
6
3
BTS'inLİMAN
Antenler (öğe 1 ve madde 5), HF kabloları (öğe 2) ve bölücü (öğe 6) (güç bölücüler)
sinyaller tekrarlayıcı kitine dahil değildir ve ek ekipman olarak ayrı olarak sağlanır.
8. TESLİMAT SETİ
Tekrarlayıcı (radyo ünitesi) (öğe 3).
AC güç adaptörü (öğe 4).
Pasaport. Çalıştırma talimatları.
Dikkat!
Kesinlikle yasaktır:
Tekrarlayıcıyı anten bağlı olmadan açın
Tekrarlayıcıyı antenler bağlı ancak ayrılmamış halde açın
Anten ayırma koşullarına uyulmaması
Tekrarlayıcının sürekli yanan bir aşırı yük göstergesiyle çalıştırılmasına izin verilmez - sinyal gücünü gösteren kırmızı LED'lerden biri (güç göstergesiyle karıştırılmamalıdır)
Uzman değilseniz kazanç seviyelerini kendiniz ayarlayın.
Tekrarlayıcı tedarikçisinin teknik desteğinin onayı olmadan üçüncü taraf tedarikçilerin kablo, anten gibi ek ekipmanlarını kullanın.
DENEY MEKANİK FİRMASI
Magistral LLC
VAKUM ŞEKİLLENDİRME MAKİNESİ
VFM Evrensel 2
PASAPORT VE TALİMATLARÇALIŞMA İÇİN.
İçerik.
| 3 |
| 3 |
| 3 |
| 3 |
| 4 |
| 5 |
| 6 |
| 6 |
| 8 |
| 8 |
| 8 |
Ek 1. Elektrik devre şeması | |
| Ek 2. Pnömatik devre | |
| Ek 3. VFM diyagramı | |
1.Genel bilgiler.
Vakum şekillendirme makinesi Üniversal 2
Yayın tarihi ______________
Üretici: Magistral LLCÜrün N 0048
^ 2. Ürünün amacı.
Makine, gıda dışı plastik ürünlerin üretimi için tasarlanmıştır.
3. Teknik özellikler.
| Göstergelerin adı | |
| 1. Verimlilik, adet/saat | 5-60 |
| 2. Şekillendirme alanı, m² | 0,2-0,81 |
| 3. Kalıplanmış levhanın boyutları, mm. | 1000x1000 |
| 4. Kalıplanmış sacın kalınlığı, mm. | 0,1- 10,0 |
| 5. Isıtıcı gücü, kW Maksimum Çalışma modunda | |
| 6. Pnömatik sistemdeki nominal basınç, MPa | 0,6±0,1 |
| 7. Besleme gerilimi, V | 380 |
| 8. Akım frekansı, Hz | 50 |
| 9. Isıtma kontrol bölgelerinin sayısı | |
| 10. Genel boyutlar, (UxGxY) mm | 2300x1600x2350 |
^ 4. Ürün bileşimi ve teslimat seti .
4.1. Bir vakumlu şekillendirme makinesi bir yatak, bir şekillendirme odası, bir kaplama masası, bölge ısıtıcıları, bir basınç çerçevesi, bir fan, tahrikli pnömatik silindirler ve elektrikli ekipmandan oluşur.
4.1.1. Başlatıcı 4 ledi. 2 adet.
4.1.2. Başlatıcı 1 led. 4 adet
4.1.3. Otomatik 3x63 A 1 ad.
4.1.4. Otomatik 3x40 A 2 adet.
4.1.5. Otomatik 3x6 A 2 adet.
4.1.6. Otomatik 1x6 A 1 ad.
4.1.7. Termik röle 5,5-8 A 2 adet.
4.1.8. Zaman rölesi RV3 P2-U-14 3 adet.
4.1.9. Isıtma elemanı 1kW 36 adet.
4.1.10. Direnç 1 MOhm 36 adet.
4.1.11. Güç regülatörleri PR1500i 36 adet.
4.2. Makinelerin teslimat seti şunları içerir:
Makine, adet 1
Fan VT'leri 14-46-2 1,5/3000, adet. 1
Kontrol paneli, adet 1
Vakum pompası 5l/s, adet. 1
Operasyonel dokümantasyon,
bileşenler için kopyalar. 1
Makinenin operasyonel belgeleri, kopyalayın. 1
Vakum ölçer DV2010f, adet 1
^ 5. Tasarım ve çalışma prensibi.
5.1. Vakumlu şekillendirme makinesinin çalışma elemanı bir örtü tablasıdır 4 (bkz. Şekil 1), üzerine tasarım ekipmanının sabitlendiği. Yardımcı elemanlar arasında bir bölge ısıtıcısı bulunur 1 , soğutma fanı 8 , iş parçası bağlama ünitesi 2 .
5.2. Makine döngüsel olarak çalışır. Her döngü aşağıdaki işlemleri içerir:
^ Döngünün başlangıcı.
Termoplastik levha sıkıştırma çerçevesi arasına sıkıştırılır 2 ve kalıplama odası 3 . Daha sonra, bir bölge ısıtıcısı 1 Termoplastik, plastik deformasyon kalıplamanın mümkün olduğu sıcaklığa kadar ısıtılır. İş parçasının kalıplamaya hazır olma kriteri deneysel olarak seçilen ısıtma süresidir. Süre, malzemenin erken yüzey tahribatına neden olmayacak bir ısıtma yoğunluğunda seçilir.
Malzemeyi ısıttıktan sonra, bölge ısıtıcıları, döner raflar (110) döndürülerek kalıplama bölgesinden çıkarılır (tahrik, pnömatik bir silindir tarafından gerçekleştirilir)
Daha sonra, ısıtılan malzeme, bitmiş üründeki kalınlık farkını azaltmak için ön pnömoformasyona (üfleme) tabi tutulur. Bu işlem, pnömatik bir dağıtıcıdan şekillendirme odasına besleme yapılarak gerçekleştirilir. 3 aşırı basınç (0,008 MPa) oluşturmak için basınçlı hava.
Vakum şekillendirme işlemi içinörtü masası 4şekillendirme ekipmanıyla birlikte üst konuma yükselir ve burada şekillendirme odasının tüm çevresi boyunca mikro gözenekli kauçuk aracılığıyla sıkıştırılır. Isıtılmış boş film ile kaplama masası arasında, havanın bir vakum pompasıyla dışarı pompalandığı kapalı bir alan oluşturulur, bunun sonucunda işlenmemiş parça, aşırı atmosferik basınçla bir kalıp halinde kalıplanır. Kayıt sonrasında ürünler fan ile soğutulur. 8ekipmandan çıkarılır ve makineden çıkarılır.
^Döngünün sonu.
5.3. Manuel modda tüm işlemler kontrol panelinden gerçekleştirilir.
Otomatik modda yürütme komutları, üç adet üç kanallı zaman rölesinden oluşan kontrol kontrolörü tarafından sağlanır.
İlk rölenin üç kanalından herhangi birinde ayarlanan süre, “CYCLE” geçiş anahtarının açıldığı andan itibaren sayılır.
İkinci ve üçüncü rölelerin altı kanalından herhangi birinde ayarlanan süre, birinci zamanlayıcının (üfleyici No. 1) ikinci kanalının tetiklendiği andan itibaren sayılır.
1 numaralı zaman rölesi.
Kanal No. 1 - iş parçasının ısınma süresini belirler (ısıtıcı panel kalıplama bölgesinden çıkarılır), ön pnömatik kalıplama (üfleme) için komut verir.
Kanal No. 2 - üfleyiciyi kapatma ve ikinci ve üçüncü rölelerin zamanlamasını açma komutunu verir.
Kanal No. 3 - masa asansörü.
Zaman rölesi No. 2.
Kanal No. 1 – hava pompalamayı (vakum) açma.
Kanal No. 2 – soğutma fanının açılması.
Kanal No. 3 – hava pompasını kapatmak, ürünü kalıptan çıkarmak için kalıplama odasına hava beslemesini açmak (üfleme).
3 numaralı zaman rölesi.
Kanal No. 1 – üfleyiciyi kapatmak.
Kanal No. 2 – masanın indirilmesi
Kanal No. 3 – fan kapalı.
Sıkıştırma çerçevesinin kaldırılması ve indirilmesi yalnızca manuel modda kontrol panelinden gerçekleştirilir.
Kalıplama döngüsünün tamamlanmasının ardından, “CYCLE” geçiş anahtarı otomatik modda kapatılır ve kalıplama döngüsünü başlatmak için açılır, “TABLE”, “HEATER ROLL OUT”, “VACUUM VALVE” geçiş anahtarları ise açılır. kapatılmalıdır (kalıplama alıcı olmadan yapılıyorsa - “VAKUM POMPASI”), “FAN”, “ÜFLEYİCİ”.
6.Güvenlik önlemlerinin belirtilmesi.
Levha polimerleri için vakum şekillendirme makinesi, güvenlik düzenlemelerine uyuma daha fazla dikkat edilmesi gereken makinelerden biridir.
6.1. Yasak:
Bölge ısıtıcılarını açık bir sıkıştırma çerçevesiyle, yükseltilmiş bir perdelik masasıyla ve ısıtıcının hareket bölgesindeki herhangi bir nesne veya insanla birlikte hareket ettirmek;
Makinenin sıcak parçalarına korumasız ellerle dokunun;
Makine açıldığında kalıplama haznesi alanında insanların bulunması;
Isıtma panelinin, sıkıştırma çerçevesi tahrikinin pnömatik silindir çubuğunun yörüngesinin ötesine tam olarak geri çekilmemesi durumunda makinenin çalışması;
Isıtıcıların zayıf teması durumunda makinenin çalışması.
Kurulum ve onarım çalışmaları yapılırken, kurulum ve sıhhi tesisat çalışmalarına ilişkin mevcut kurallara ve güvenlik talimatlarına uyulmalıdır.
6.3. Çalışma alanındaki sıhhi ve hijyenik hava gereksinimlerini sağlamak için makinenin üzerine bir egzoz davlumbazı takılmalıdır. (GOST 12.1.005-88)
7. İşe hazırlık.
7.1. Arabayı ambalajından çıkarın ve dışarıdan inceleyin.
7.2. Makineyi topraklayın. Üretim odasında topraklama çevrimi mevcut ise topraklama çevrimi üzerinden topraklama yapılır. Devrenin yokluğunda, toprak iletkeni bir tarafta VFM mahfazasına, diğer tarafta elektrik panelinin toprak veriyoluna bağlanan VFM'yi bağlamak için beş damarlı bir kablo kullanılır.
7.3. Makineyi ekteki elektrik şemasına göre AC güç kaynağına bağlayın. Dikkat: Besleme kablosunun nötr iletkeni VFM nötr bloğuna (N) bağlanır.
Elektrik kablosu vakum şekillendirme makinesinin giriş makinesine bağlanır.Vakum pompası kablosu, güç kartına takılı çıkış başlatıcıya bağlanır.
Fan kablosu, güç kartına takılı çıkış başlatıcıya bağlanır.
Elektrik kabloları bağlandıktan sonra vakum pompası ve fanın dönüş yönü kontrol edilir. Ayarlama ihtiyacı varsa herhangi iki fazın yeniden düzenlenmesiyle yapılır.
7.4. Makineyi ekteki şemaya göre basınçlı hava ağına bağlayın.
8. Çalıştırma prosedürü.
8.1. 21 yaşını doldurmuş, vakumlu şekillendirme ekipmanıyla çalışma konusunda özel eğitim almış, vakumlu şekillendirme ekipmanıyla çalışmanın temelleri hakkında bilgi sınavını geçmiş, mesleki uygunluk, güvenlik talimatları açısından tıbbi muayeneyi geçmiş ve Çalışılan bölümlerin gerçek pasaportla çalıştırılmasına izin verilebilir. Her ürün tipinin oluşturulmasına yönelik teknolojik modların geliştirilmesi, bir proses mühendisi tarafından gerçekleştirilmelidir.
8.2. Makinenin çalışması uzaktan kumanda ile kontrol edilmektedir.
8.3. İş parçası, iş parçasının kenarları sızdırmazlık kauçuğunun tüm genişliği boyunca uzanacak şekilde yerleştirilmelidir.
8.4. Çalışma için gerekli iş parçasının sıcaklık alanı, bölge ısıtıcısının çerçevesi üzerinde bir blokta bulunan bölge fazı ısıtma yoğunluğu kontrolörlerinin düzenlenmesiyle elde edilir.
8.5. Isıtma, ön pnömatik şekillendirme ve soğutma süresi, kullanılan polimere bağlı olarak belirlenir.
8.6. Otomatik modda, sıkıştırma çerçevesi dışındaki tüm aktüatörler, üç adet üç kanallı zaman rölesinden oluşan bir kontrol kontrol cihazının komutuyla açılır. Ayarın sayısal değerleri, döngünün manuel olarak çalıştırılmasıyla belirlenir.
8.7. Perdelik masa kapatıldıktan sonra vakum pompası açılır.
8.8. Bitmiş ürünün çıkarılması iki aşamada gerçekleştirilir:
8.8.1. Ürünü takımdan ayırmak için kalıplama odasına kısa süreli basınçlı hava verilir;
8.8.2. Perdelik masası alt konuma iner ve iş parçası bağlama ünitesi açılır.
8.9. Tasarım ekipmanı periyodik olarak bir fan ile soğutulmalıdır.
8.10. İşin tamamlanmasının ardından merkezi (giriş) devre kesiciyi elektrik şebekesinden kapatmak ve hava beslemesini kapatmak gerekir.
8.11. VFM bakımı (10 günde bir):
Isıtıcıların temas gruplarının durumunun görsel olarak incelenmesi, gerekirse değiştirilmesi veya onarılması;
Yağlayıcıdaki yağ seviyesinin kontrol edilmesi;
Nem ayırıcıdan yoğuşma suyunun boşaltılması (vardiya başına bir kez);
Döküm masasının altındaki şekillendirme bölmesinin döküntü ve aşındırıcı tozdan temizlenmesi (aşındırıcı talaşlara dayalı şekillendirme ekipmanı kullanılması durumunda, toz temizleme işlemini her vardiyada en az bir kez gerçekleştirin, bu arada döküm masasının temizlendiğinden emin olun) her kalıplama sırasında toz);
Perdelik masası tahrikinin pnömatik silindir çubuklarının M5 yağıyla yağlanması;
Sızdırmazlık kauçuğunun durumunun kontrol edilmesi ve gerekirse değiştirilmesi;
Vakum pompasındaki yağ seviyesinin kontrol edilmesi, koruyucu ağın temizlenmesi.
9.Kabul belgesi.
Vakumlu şekillendirme makinesi VFM 1600.810.600, seri numarası 0048 teknik spesifikasyonları karşılamaktadır TU 3627-001-71425418-2005 ve kullanıma uygun olduğu beyan edildi.
m. yayın tarihi ____________________
Kalite Kontrol Bölüm Başkanı _______________
10. Garanti yükümlülükleri.
10.1 Vakumlu şekillendirme makinesi imalatçının teknik kontrol servisi tarafından kabul edilmelidir.
10.2. ÜreticigarantilerTüketicinin işletme, taşıma, kurulum ve depolama şartlarına uyması şartıyla makinenin normal çalışması.
Üreticigaranti etmez Aşağıdaki durumlarda makinenin normal çalışması:
10.2.1. Makinenin bu tür ekipmanlarla çalışma konusunda eğitimsiz personel tarafından bakımı;
10.2.2. Tedarik edilen ekipmanda tüketici tarafından koordinesiz (izinsiz) değişiklikler yapılması;
10.2.3. Bu tür ekipmanlar için sağlanmayan işlemlerin yapılması durumunda;
10.3. Garanti süresi devreye alma tarihinden itibaren 24 aydır, ancak üreticiden sevkiyat tarihinden itibaren 25 ayı geçemez.
10.4. Garanti süresi içerisinde imalat kusurlarının tespit edilmesi ve imalatçının kusurundan dolayı makine veya onun parça ve aksamlarının arızalanması halinde, imalatçı şikayetlerin alındığı tarihten itibaren 60 gün içerisinde kusurları gidermeyi taahhüt eder.
VFM'nin elektrik devre şemasının kısa açıklaması
Elektrik devre şeması (EPS) Şekil 1'de gösterilmektedir.
SEP, VFM'nin iki çalışma moduna izin verir:
A. manuel
B. otomatik mod
Manuel modda kalıplama işlemlerinin sırası ve zamanlaması VFM operatörü tarafından kontrol panelinden gerçekleştirilir.
Otomatik modda kalıplama işlemlerinin sırası (döngü) tipiktir. Kalıplama süresi, PB1, PB2, PB3 zaman röle bloklarının dokuz kanalı tarafından belirlenir.
Manuel çalışma modu.
Manuel modda, kontrol komutları VFM yürütme cihazlarına B1-B9 geçiş anahtarlarından sağlanır.
B1 – ısıtıcı panelini açmak için geçiş anahtarı,
B2 – masa kaldırma geçiş anahtarı,
B3 – üfleyici geçiş anahtarı,
B4 – çerçeve kaldırma geçiş anahtarı,
B5 – vakum pompasını açmak için geçiş anahtarı,
B6 – fanı açmak için geçiş anahtarı,
B7 – güç anahtarı,
B8 - ısıtıcı panelin ısıtma elemanlarını açmak için geçiş anahtarı,
B9 – otomatik modu (döngü) açmak için geçiş anahtarı.
Kn1 – çerçeveyi alt konuma getirmek için kullanılan düğme.
1.2. Kontrol devresi engelleme.
SES, ekipman arızasına yol açabilecek operatör hatalarını önlemek için gerekli kilitlemeleri sağlar.
Çerçeveyi alt konuma getirmek için, B4 mafsallı anahtarını “aşağı” konuma getirmeli ve çerçeve tamamen alçaltılana kadar Kn1 düğmesini açık konumda tutmalısınız. Çerçeveyi üst konuma getirmek için, mafsallı anahtar B4'ü "yukarı" konuma getirmek gerekir.
Isıtıcı panelinin çıkış devresinde (aktüatör, pnömatik döner dağıtıcıdır, bobin K1, bkz. Şekil 1), normalde kapalı bir grup B4 kontak içerir; bu, masanın ve çerçevenin hatalı şekilde kaldırılması olasılığını ortadan kaldırır. ısıtıcı paneli çalışıyor
Masa kaldırma devresindeki K3 normalde kapalı olan B1 kontakları grubu, ısıtıcı panel çıkarma değiştirme anahtarı B1'in yanlışlıkla açılması durumunda yükseltilmiş masanın acil olarak indirilmesini sağlar.
P20 kilitleme marş rölesinin üç grup normalde kapalı kontağı vardır (ısıtıcı paneli çıkarılmıştır)
P20-1 çerçeve kaldırma zinciri K6
P20-2 masa kaldırma zinciri K3
Isıtıcı paneli çalışma konumuna getirildiğinde (orijinal termoplastik tabakanın ısıtılması), KVN1 kontakları açılır (elektrik şemasına bakın), kontrol voltajı K20 bobininden çıkarılır, P20-1, P20-2 kontakları açılır. Böylece P20 zincirleri masanın veya çerçevenin hem manuel hem de otomatik olarak kaldırılması olasılığını ortadan kaldırır.
Otomatik VFM çalışma modu.
VFM'nin otomatik çalışma modu, üç zaman röle bloğu РВ1, РВ2, РВ3 tarafından sağlanır. Blokların her birinde, zamanlayıcılarda ayarlanan süreye uygun olarak VFM aktüatörlerinin operasyonel aktivasyonunu sağlayan üç zamanlayıcı bulunur.
Zaman rölesi aşağıdaki fonksiyonları tanımlar:
РВ1-1, ısıtıcı panelinin çalışma konumunda olduğu ve fanın açık olduğu süredir.
Üfleyiciyi kapatmak için РВ1-2 zamanı.
РВ1-3, tablonun yükselmeye başladığı zamandır.
РВ2-1 vakum pompası aktivasyon süresi.
RV2-2 fan değiştirme süresi.
РВ2-3, üfleyiciyi açma ve vakum pompasını kapatma zamanıdır.
RV3-1 boşaltma süresi.
РВ3-2 tabla indirme süresi.
RV3-3 fanın kapanma süresi.
VFM'nin otomatik çalışma modu aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:
B1, B2, B3, B5, B6 geçiş anahtarlarını kapalı konuma ayarlayın
Çerçeveyi çalışma konumuna getirmek için B6 değiştirme anahtarını kullanın (çerçeve alt konumdadır)
B9 “CYCLE” geçiş anahtarını açın. Geçiş anahtarı B9'un açılması, 5-3 RV1-1 ila K1 kontakları aracılığıyla kontrol voltajının beslenmesine ve RV1 zaman rölesine besleme voltajının sağlanmasına yol açar.
RV1-1 tetiklenir, kontrol voltajı 5-4 RV1-1 ve 8-6 RV1-2 kontakları aracılığıyla K2'ye beslenir.
RV1-2 tetiklenir, kontrol voltajı 8-6 RV1-2 kontaklarından 8-7 RV1-2 kontaklarına geçer, besleme voltajı RV2 ve RV3 zaman röle bloklarına beslenir.
RV1-3 tetiklenir, 11-10 RV1-3 kontakları aracılığıyla kontrol voltajı K3'e beslenir.
RV2-1 tetiklenir, 11-9 RV2-3 ve 5-4 RV2-1 kontakları aracılığıyla kontrol voltajı K4'e beslenir.
RV2-2 tetiklenir, kontrol voltajı 11-9 RV3-3 ve 8-7 RV2-2 kontakları aracılığıyla K5'e beslenir.
RV2-3 tetiklenir, vakum pompası anahtarlama devresi kesilir, 11-10 RV2-3 ve 5-1 RV3-1 kontakları aracılığıyla K2'ye kontrol voltajı sağlanır ve üfleyici açılır.
RV3-1 tetiklenir, fan anahtarlama devresi açılır.
RV3-2 tetiklenir, masa kaldırma anahtarlama devresi açılır.
RV3-3 tetiklenir, fan anahtarlama devresi açılır.
Döngü tamamlandıktan sonra, B9 geçiş anahtarını kapalı konuma getirin ve zaman rölesi bloklarının kontakları orijinal durumlarına geri döner.
Not.
Ek bir alıcı gerektiren kalıplama odasının hacmi olan VFM için, SEP'ye vakum derinliğinin belirtilen sınırlar içinde tutulmasına izin veren bir vakum pompasını açmak için ek bir devre eklenir. Vakum derinliği aralığı vakum ölçer V1 tarafından ayarlanır. Bu durumda tahliye işlemi bir vakum valfi (kontrol bobini K4) tarafından kontrol edilir. VFM çalışırken, B10 vakum pompasını açma anahtarı açık konumdadır.
Isıtıcı bloğu (güç VFM devresi), VFM'nin temel konfigürasyonuna seri olarak bağlanan bir ısıtma elemanı ve bimetalik güç regülatöründen oluşur. Elektronik güç regülatörlerinin kullanılması durumunda bir elektrik devre şeması eklenmiştir.
^
Pnömatik devrenin çalışmasının açıklaması.
Bir vakum şekillendirme makinesini çalıştırmak için 0,5-0,7 MPa basınçta arıtılmış basınçlı hava gereklidir. Hava işleme ünitesinin nem ayırıcısının (6) girişine hava verilir ve yağlayıcı (yağ püskürtücü) (7) aracılığıyla dağıtım manifolduna (9) girer. Nem ayırıcı ile yağlayıcı arasında, içinden hava besleme hattının beslendiği bir tee vardır. Ürünün önceden şekillendirilmesi ve kalıptan çıkarılması (üfleme) için. Hava akışını kontrol etmek için, kalıplama odasına hava beslemesini düzenlemek üzere doğrudan etkili kısma sahip bir dağıtım valfi kullanılır.
VFM pnömatik devresinin geri kalan elemanlarının çalışması için hava beslemesi dağıtım manifoldundan gerçekleştirilir.
Üflemenin yanı sıra, makine, eşit bir sıcaklık alanı elde etmek ve kalıba temas etmesini önlemek amacıyla, sıkıştırma düzleminde ısıtıldığında iş parçasını desteklemek için kalıplama odasına bir kısma yoluyla sabit bir hava beslemesi sağlar.
Blokaj vanası, elektrik kesintisi durumunda veya ısıtma panelinin şekillendirme odasının üzerinde olduğu bir zamanda güç kapalıyken VFM'ye hava beslemesi durumunda çerçeve kaldırma işleminin acil olarak bloke edilmesi için gereklidir. Normal modda, tüm engelleme, pnömatik silindir pistonları için konum sensörleri sistemi aracılığıyla gerçekleştirilir.
Perdelik masasını kaldırmak için pnömatik silindirlerin çalışmasının kontrolü ve
Isıtma paneli dağıtım vanaları aracılığıyla tahrik edilir. Perde tablasını kaldırmak ve indirmek için hava akışının kısılması kontrol vanasının girişinde yapılır.Isıtma panelinin hareket hızını kontrol etmek için hava akışının kısılması, pnömatik bir silindir üzerindeki egzoz aracılığıyla gerçekleştirilir.
Vakum valfinin çalışması pnömatik bir dağıtıcı aracılığıyla kontrol edilir.
RUSYA
LLC "ELİNOX"
Prova kabini
Termal
ShRT-16
PASAPORT
Ve
kullanım kılavuzu
Şekil 1 Isı yalıtım kabini ShRT-16.
1. AMAÇ
Ana çalışma modu, ürünü 30°C ila 60°C sıcaklıkta prova etmektir.
Dolaplar catering işletmelerinde hem bağımsız olarak hem de RPSh (Döner Pişirme Dolabı) ile birlikte kullanılır.
Kabin iklim değişikliği UHL kategori 4'te üretilmiştir
GOST15150.
Uygunluk Belgesi No. С-RU.MX11.B.00077 08.08.2012 tarihinden itibaren geçerlidir. 08/07/2017 tarihine kadar
Şirket, ISO 9001:2008 gerekliliklerine uygun olarak sertifikalı bir kalite yönetim sistemi uygulamaktadır. 30 Aralık 2010 tarih ve 73 100 3466 numaralı tescil numarası, 29 Aralık 2013 tarihine kadar geçerlidir.
2. TEKNİK ÖZELLİKLER
Teknik veri plakaları sağ yan duvarda bulunmaktadır ve bu plakalar şunları gösterir: ürünün adı, üretici verileri, ağırlığı ve elektriksel özellikleri.
Özellikler Tablo 1'de gösterilmektedir.
Tablo 1
| Parametre adı | Parametre değeri |
| 1 Nominal gerilim, V | 230 |
| 2 Akım türü | tek fazlı alternatif |
| 3 Akım frekansı, Hz | 50 |
| 4 Elektrikli cihazların nominal güç tüketimi, kW: Aydınlatma lambaları; Fan; Toplam | |
| 5 Isıtma elemanı sayısı, adet. | 2 |
| 6 Termostat sayısı, adet. | 1 |
| 7 Bakım için elektrik tüketimi sıcaklık 40°С, kW/saat, artık yok | 0,8 |
| 8 Sıcaklık kontrol aralığı çalışma odasındaki hava, °C | 30'dan 85'e |
| 9 Termostat 40°C'ye ayarlandığında raflardaki çalışma sıcaklığı, °C'den az değil: | 40±5 |
| 10 Kabinin 60°C çalışma sıcaklığına kadar ısıtılması için gereken süre, dakika, artık yok | 12 |
| 11 Banyoya dökülen suyun hacmi, dm³, değil daha fazla (litre). | 2,8 |
| 12 Kabin hacmindeki nem seviyesi, % | 50'den 90'a |
| 13 Toplam birleşik aydınlatma dolabın çalışma odasında, LC, daha az değil | 300 |
| 14 Kullanılabilir hazne hacmi, m³ | 0,92 |
| 15 Kurulu TShG arabalarının sayısı, adet. | 1 |
| 17 Genel boyutlar, mm, artık yok: genişlik / eşikli genişlik yükseklik (mühürlü giriş ile) | 830 / 940 |
| 18 Ağırlık, kg, artık yok | 170 |
3. TESLİMAT SETİ
Dolap monte edilmiş veya demonte olarak teslim edilebilir. Teslimat seti Tablo 2'de gösterilmektedir.
Tablo 2
| № | İsim | Miktar, adet |
|
| Demonte | Montajlı |
||
| Termal izolasyon kabini SRT | - | 1 |
|
| Temel | 1 | - |
|
| Sol yan duvar | 1 | - |
|
| Sağ yan duvar | 1 | - |
|
| Arka duvar | 1 | - |
|
| Üst duvar | 1 | - |
|
| Sola bakan | 1 | - |
|
| Sağa bakan | 1 | - |
|
| Üst kaplama | 1 | - |
|
| Arka kaplama | 3 | - |
|
| Alt döngü | 1 | - |
|
| Üst menteşe | 1 | - |
|
| Şap | 2 | - |
|
| Gösterge paneli | 1 | - |
|
| Eşik | 1 | - |
|
| Fok | 1 | - |
|
| Kablo girişi KGV-11 | 1 | - |
|
| TESA karşılık plakası | 1 | - |
|
| Kapı | 1 | - |
|
| Kapı ekseni | 2 | - |
|
| Pirinç rondela | 1 | - |
|
| Veri sayfası ve kullanım kılavuzu | 1 | 1 |
|
| Paket | 2 | 1 |
|
| Cıvata M6x14 OST37.001.193-83 (pres pullu) | 23 | - |
|
| Cıvata M5x12 GOST7805-70 | 46 | - |
|
| Pul 5 GOST 6402-70 (yetiştirici) | 46 | - |
|
| Pul 5 GOST 11371-78 | 46 | - |
|
| Mobilya vidası M5x10 | 59 | - |
|
| | 13 | - |
|
| Matkaplı kendinden kılavuzlu vida 4x14 MFX 1041 | 8 | - |
|
| | 2 | - |
|
| Yüksek sıcaklık sızdırmazlık maddesi RTV silikon | 50 gr. | - |
|
| ShRT-16.11.00.000 SB'yi destekleyin | - | 4 |
|
4. CİHAZ VE ÇALIŞMA PRENSİBİ
Mayalama kabini bir mayalama odası, astar, ısıya dayanıklı darbeye dayanıklı camlı bir kapı ve elektrikli ekipmandan oluşur.
Mayalama bölmesi şunları içerir: bir sıcaklık sensörü kartuşu; su banyosu; iki aydınlatma lambası; elektrikli sıcak hava ısıtıcısı (TEN 1) ve nemi korumak için banyodaki elektrikli su ısıtıcısı (TEN 2).
Banyoda nemi korumak için bir elektrikli su ısıtıcısı (TEN 2), elektrikli sıcak hava ısıtıcısı (TEN 1) kapatıldığında nemi korumak için gereklidir.
Isıtma bölgesinden çıkarılan bir fan, sıcak havayı kabinin üst kısmından alt kısmına doğru hareket ettirir.
Prova kontrol panelinden kontrol edilir.
Panel şunları içerir: termostat kontrol düğmesi; şebeke, fan, aydınlatma ve ısıtma elemanı anahtarları 2; "Çalışma" göstergesi.
Su banyosu haznenin alt kısmında bulunur, böylece su eklemek için çıkarmaya gerek kalmaz.
Dikkat:
Banyodaki elektrikli su ısıtıcısının (TEN 2) ısıtılması bir termostat tarafından ayarlanmaz. Mayalama odasının aşırı ısınmasını önlemek için, banyoda su olmadığında ısıtma elemanının (2) açılması önerilmez.
5. GÜVENLİK ÖNLEMLERİ
Ekipmanı çalıştırmak için gereken teknik minimum sınırı geçmiş kişilerin kabine bakım yapmasına izin verilir.
Kabinle çalışırken aşağıdaki güvenlik kurallarına uyulmalıdır:
Topraklama olmadan kabini açmayın;
Kabini gözetimsiz açık bırakmayın;
Hijyen işlemini yalnızca kabinin enerjisi kesildiğinde gerçekleştirin;
Kabinin elektrik kablolarının ve topraklama cihazının servis edilebilirliğini periyodik olarak kontrol edin;
Herhangi bir arıza tespit edilirse elektrikçiyi arayın;
Kabini yalnızca sorun giderme sonrasında açın.
- Dikkat! Kabini temizlemek için su jeti kullanmayın.
ShRT-16'nın tabanında fazla suyu toplayacak kaplar yoktur.
Kesinlikle yasaktır:
Kabini yangın tehlikesi olan zeminlere monte edin
Kabini temizleyin ve sorunlarını giderin;
Topraklama olmadan çalışın;
Harici koruma olmadan çalıştırın.
Kabini yangın ve patlama tehlikesi olan alanlarda kullanın.
GENEL GÜVENLİK GEREKSİNİMLERİ:
Kabinin yanıcı malzemelerden 1 m'den daha yakın kurulmasına izin verilmez;
Kabini kurarken, yangın tehlikelerine karşı korumayı garanti etmek için anahtarlama bağlantı parçaları kurulmalıdır: kısa devre, aşırı voltaj, aşırı yük, kendiliğinden açılma.
6. KURULUM PROSEDÜRÜ
ShRT-16 monte edilmiş veya demonte olarak temin edilebilir.
Dolap soğuk bir odada saklandıktan veya kış şartlarında taşındıktan sonra şebekeye bağlanmadan önce 6 saat oda sıcaklığında bekletilmelidir.
Kabinin ambalajının açılması, kurulumu ve test edilmesi, ticari ve teknolojik ekipmanların kurulum ve onarımı konusunda uzman kişiler tarafından yapılmalıdır.
Dinlendirme kabini, mümkünse havayı temizleyen bir şemsiyenin altına, iyi havalandırılan bir alana yerleştirilmelidir. Kabinin zemine 0,5°'den fazla olmayan bir eğimle yatay konumda monte edildiğinden emin olmak gerekir. Dolap, dolap ile diğer ekipmanlar ve duvar arasında en az 100 mm mesafe bırakılarak ayrı ayrı veya diğer mutfak ekipmanlarıyla birlikte yerleştirilebilir. Kabinin sağ tarafında (kontrol paneli tarafı) yasak Isıtma ekipmanlarını (sobalar, kızartma tavaları, kızartma yüzeyleri vb.) yan duvardan 150 mm'den daha yakına yerleştirin.
Monte edilmiş halde teslim edildiğinde:
Kabini istenilen yere monte etmeden önce koruyucu filmi tüm yüzeylerden çıkarın;
Kabini uygun yere yerleştirin;
Kit içerisinde verilen “Eşik”i (parça 14, Şekil 1) tabana takın.
Demonte olarak teslim edildiğinde:
Kabin aşağıdaki sırayla kurulmalıdır:
Kabini istenilen yere monte etmeden ve kurmadan önce, birlikte verilen parçaların ve düzeneklerin tüm yüzeylerindeki koruyucu filmi çıkarın;
Kabini montaj ve sökme şemasına göre, Şekil 2'deki numaralandırmaya karşılık gelen montaj sırasını gözlemleyerek monte edin:
Yan duvarlar 2 ve 3, arka duvar 4 ve üst duvar 5'ten oluşan 1 dahili prova bölmesini tabana monte edin. Parçaların temas noktalarını silikon dolgu ile kaplayın. Sızdırmazlık maddesini eşit bir tabaka halinde uygulayın.
kendi aralarında - Cıvata M5x12 GOST7805-70; Yıkayıcı 5 GOST 6402-70 (yetiştirici); Pul 5 GOST 11371-78.
Vidaları sıkmadan yan kaplamayı (6 ve 7) üst kaplamayla (8) takın. Arka kaplamayı 9 taktıktan sonra montaj vidalarını tamamen sıkın.
sağ duvara - Cıvata M5x12 GOST7805-70; Yıkayıcı 5 GOST 6402-70 (yetiştirici); Pul 5.01.St3.019 GOST 11371-78.
Menteşeleri (10, 11) takın ve yapıyı bağlarla (12) güçlendirin.
Bağlar için - M4x14 MFX 1041 matkaplı kendinden kılavuzlu vida.
Elektrik kablolarını önceden taktıktan sonra kontrol panelini 13 kabine takın. Termostat sensörünü (kutu) 4. prova bölmesinin arka duvarına takın.
Eşik 14'ü ayarla
Contayı 15 kabinin ön tarafındaki oluğa yerleştirin.
Ayrıca mayalama bölmesinin sağ yan duvarına (3) bir su tepsisi (17) ile birlikte bir mahfaza (16) takılmıştır.
Kablo girişini 18 üst kaplamaya 8 takın
Kilit karşılık plakasını 19 kontrol paneline 13 takın
10) Eksen (21), üzerine kapının (20) monte edildiği ve ikinci eksen (21) tarafından üstüne sabitlendiği rondela (22) ile birlikte alt menteşe üzerine monte edilir.
Elektrik ağına bağlanma prosedürü :
Kabini mevcut mevzuat ve düzenlemelere uygun olarak elektrik şebekesine bağlayın. Elektrik bağlantısı plakaların üzerindeki yazılar dikkate alınarak sadece yetkili uzman servis tarafından yapılır. 25A/30 mA akım için VAK 2 kombine koruma tipine sahip bir devre kesici aracılığıyla dağıtım panosundan terminal bloğuna güç sağlayın
Kurulum ve bağlantı, gerilim taşıyan parçalara alet kullanılmadan erişimin imkansız olacağı şekilde yapılmalıdır;
Topraklama iletkenini topraklama kelepçesine bağlayarak kabini güvenli bir şekilde topraklayın;
Kabinin elektrik devrelerinin bağlantı cihazlarını kontrol edin (vidalı ve vidasız terminaller); herhangi bir gevşeklik tespit edilirse sıkın veya normal temas basıncına kadar bükün.
Şekil 2 Kabin montaj ve demontaj şeması
Pirinç. 3 Bağlantı şeması ShRT-16 
Pirinç. 4 Elektrik devre şeması ShRT-16
Teknik özelliklerden ödün vermeden elemanların değiştirilmesine izin verilir.
ürünler
